全自动端子机的操作流程非常简单，因为是全自动的方法，因此更为节约劳动力，先要开启电源端子机开关，电源指示灯开始运用它。手比叶片的支持工具，在刀的对比是正确的，刀完成后，运用手动测试，击中终端设备，内六角扳手调节进料板的使用，促使终端能够非常容易地通过，在终端操作员在生产过程中检查是不是有塑料袋，挂等不良，每1小时一个终端拉力试验。

钢珠轴承内外圈不均衡，是导致发烫的原因之一。因为全自动端子机的机座和端盖是单独加工 的，有时候会有两个端盖上的轴承孔不共轴（即中心线不在一条线上）。要是轴承内外圈不均衡，会导致钢珠和内外圈相刮削，使摩擦扩大而发烫。另外，装配不良、端盖上螺钉松紧不匀、止口上有灰尘及污物等，也可能使内外圈不均衡。如查无别的原因，将机口擦净重装，螺钉按对角顺序逐个旋紧。加工时需形成的小量误差， 即可因慢慢的自动调整功效而改进。

轴承盖和轴相互摩擦。因为装配时轴的轴线和它带动的机械设备的轴线不在一条线上，或因为加工不精确导致轴承盖内圆偏心，使轴承盖局部和轴相互摩擦。轻者轴承发烫，情况严重会烧出烟，大型高速 电机相擦处会很快发红。这时候应先停机，要不然将会使全自动端子机烧毁。

润滑油过多或过少，也是导致发烫的原因。轴承使用长久，内部润滑油慢慢减少，以至润滑不足，摩擦损耗增加，使轴承发烫，长久缺油运作会导致轴承损坏。加油过多或油质过稠，也能造成轴承过热。

另外，润滑油混入硬粒杂质，轴承未清洗干净，或用脏油清洗轴承，使轴承内留有砂粒和铁屑等，都会增加轴承的机械摩擦，使轴承发烫，而且因为杂质的功效使轴承易损坏。皮带过紧或全自动端子机与被驱动机械的轴中心不在同一直线上，即不同心，都会使轴承负荷增加而发烫。